倉頂除塵器是一種用在料倉頂部的除塵設備。倉頂除塵器主要應用于采礦、冶金、建材、機械、化工、糧食加工等工礦企業料倉使用。在實際使用中安裝在料倉頂部，廣泛用于過濾氣體中細小的，非纖維性的干燥粉塵或在工藝流程中回收干燥粉料。
脈沖倉頂除塵器是針對鑄造廠、火力發電廠灰庫、渣庫工況條件專門設計的高效凈化專用設備，它采用了先進的清灰技術，具有氣體處理能力大，凈化效果好，結構簡單，工作可靠，維修量小等優點。在結構設計上已考慮到了其布置特點，由于產品密封性好，故可露天布置。按倉頂工作要求設計簡化了結構名具有氣體處理大，凈化效果好，性能穩定，運行可靠的特點。
含塵氣體由進風口進入除塵器箱體內，細小塵粒由于濾筒的阻礙粉塵空氣，被滯阻在濾筒外壁，凈化后的氣體通過布袋上箱體出風口排出。隨著使用時間的增長，濾筒表面吸附的粉塵增多，濾筒的透氣性減弱，使除塵器阻力不斷增大。為保證除塵器的阻力控制在限定的范圍之內，由脈沖控制儀發出信號，循序打開電磁脈沖閥，使氣包內的壓縮空氣由噴吹管各噴孔噴射到對應的文氏管（稱為一次風），并在高速氣流通過文氏管時誘導數倍于一次風的周圍空氣（稱為二次風）進入濾筒，造成布袋間急劇膨脹，由于反向脈沖氣流的沖擊作用很快消失，濾筒又急劇收縮，這樣使濾筒外壁上的粉塵被清除。落下的灰塵進入灰庫。
由于清灰是輪流向幾組濾筒分別進行，并不切斷需要處理的含塵空氣，所以在清灰過程中，除塵器的處理能力不變。
噴吹系統的組成，脈沖閥A端接壓縮空氣氣包，B端接噴吹管，脈沖閥背壓式控制閥、控制動作由控制儀發出指令。在控制儀無信號輸出時，控制閥的活動鐵芯封住排氣口，脈沖閥處于關閉狀態。當控制儀發出信號時，控制閥將脈沖背壓室與大氣相通，脈沖閥開啟，壓縮空氣由氣包通過脈沖閥經噴吹管小孔噴進文氏管，造成濾袋/濾筒內瞬時正壓，實現清灰。
1.通道煙塵濃度值：即通道粉塵濃度，它是由工地揚塵點的加工工藝所決定的。在設計方案或挑選布袋除塵設備時，這是位居第一的關鍵要素，以g/m³來表達。
2.出口煙塵濃度值：出口值鉛塵濃度值指除塵器的排污濃度值，表達方式同通道鉛塵濃度值，出口值鉛塵濃度值的尺寸要以本地環境保護規定或客戶的規定起算，布袋除塵設備的排污濃度值通常不能超過60mg/m³。
3.應用溫度：針對布袋除塵設備而言，其應用溫度在于2個要素，一是過濾材料的承擔溫度，二是汽體溫度必需在含濕量左右?，F階段，因為玻璃纖維過濾材料的很多采用，其應用溫度達到290℃，對高過這一溫度的汽體必需采用減溫對策，針對小于含濕量的汽體必需采用升溫對策。對布袋除塵設備而言，應用溫度與除灰高效率關聯并不是顯著，這一點兒有別于電除塵，對電除塵器而言，溫度的轉變會危害到煙塵的比電阻器等危害除灰高效率。
4.解決排風量：解決排風量就是指除塵器設備在企業時間內能夠清潔汽體的容積量，依據排風量設計方案或挑選袋式混凝土倉頂除塵器時，通常不可以使混凝土倉頂除塵器在超出要求排風量的狀況下運作。不然，除塵布袋非常容易阻塞，使用壽命減少，工作壓力大幅升高，除灰效率減少；但也不可以將排風量選的太大，不然提升機器設備項目投資和占地。有效的挑選解決排風量經常依據加工工藝狀況和工作經驗來決定的。
1．倉頂除塵器投入運行后，應設專人管理維修，熟悉除塵器工作原理及技術性，掌握調整與維修方法，每班巡回檢查，建立運行紀錄。
2．壓縮空氣的過濾器、儲氣罐、氣包應排污一至二次。
3．壓縮空氣的過濾材料每隔 2－6 個月更換一次。
6．排氣口如有冒灰現象，應檢查濾袋是否脫落破損，螺栓（文氏管）是否松動，墊料是否老化。（可打開上揭蓋檢查）
7．如每次清灰后發現排氣口冒灰，則屬清灰過度，應調整清灰周期。
8．應定期檢查濾袋完好狀況（三個月一次），若有破損應立即 換、修補。修補時，應用與濾袋相同材料貼補，嚴禁只用線對口縫合。布袋一般使用期為 1－2 年。
9．經常保持除塵器本體的清潔，油漆有碰損處應及時涂補，至少每二年刷涂一遍。
